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滾道通過式拋丸機工作原理及結構特點介紹
滾道通過式拋丸機是一種輥道連續通過式自動拋丸清理設備。專門用于H型鋼表面清理、強化的專用設備，亦可用于焊接構件、鋼板以及其它型材的表面清理、強化。使之獲得一定粗糙度的光潔表面，增加漆膜附著力，提高表面質量與防腐效果。
1.工作原理 被清理的工件放在輸入輥道上，由輥道自動送入并通過拋丸清理室拋射區域，工件經拋丸器拋出的高速彈丸束沖擊，其表面的氧化皮、殘余焊渣、污物以及其它附著物被迅速清除。工件通過拋射區進入清丸區域，由清丸裝置的上噴嘴和側噴嘴將工件表面積累彈丸吹掃干凈。工件后經輸出輥道送出，以備涂裝。 2.結構特點 拋丸機主要結構包括：拋丸清理室、輥道系統、丸料循環系統、拋丸器、清丸裝置、供丸系統、除塵系統等部件。 (1)拋丸清理室 拋丸清理室主要由鋼板及型材焊接而成，箱式結構，主要包括進端密封倉、拋丸倉和清丸倉。 拋丸倉為拋丸作業區域，其左右兩側各布置4拋丸器。根據H型鋼的特點，選擇佳拋射位置安裝。工件進入室內供丸器開始供丸，拋丸器在不同位置向工件拋射丸料，工件表面附著物以及殘余焊渣迅速被清除，其箱體內壁襯有一層耐磨護板，護板均為插入式安裝，更換十分方便。 進端密封倉為工件入通道，設有多層密封簾，在側向和垂直方向布置，密封彈丸。 清丸倉為工作后清理區域，與進端密封倉一樣能密封彈丸。另外，清丸倉內還設有清丸裝置，將工件帶出的丸料收集在箱體內。 (2)輥道系統 輥道系統由輸入輥道、室內輥道和輸出輥道三部分組成。由兩臺擺線針輪減速電機分別驅動，所有輥子均為主動輥，鏈傳動方式，便于工件連續作業。工作室內拋射區輥道設有耐磨防護套，且能更換。兩臺電機由同一臺變頻器控制，確保工件的輸送平穩可靠。 (3)丸料循環系統 丸料循環系統主要由縱向螺旋輸送機、橫向螺旋輸送機、斗式提升機、分離器、貯料箱、供丸器、拋丸器等部件組成，使彈丸有效循環使用，并去除雜物。 清理室箱體底部設有錐斗，能有效地將彈丸集中至縱向螺旋輸送機，縱向螺旋輸送機將丸料送至橫向螺旋輸送機，橫向螺旋輸送機再將丸料送入斗式提升機入口。斗式提升機將彈丸料提升至分離器上部的布料螺旋，由布料螺旋向分離器均勻布料，使丸料在分離器中進行分離。丸料分離器利用分選方式把粉塵、雜物和有效丸料分離開來。粉塵由除塵機組收集。破碎的無用丸料則通過除塵系統中旋風分離室排出，較為粗大的雜物由篩網阻隔(應根據使用情況定期清掃)，有效丸料后貯存在貯料箱中待用。供丸器安裝在貯料箱底部，由氣動閥門控制，將丸料通過管道送至拋丸器。 (4)拋丸器 采用8臺Q034型高效拋丸器。拋丸器是本機的關鍵部件，主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、軸承座、電機等零部件組成。 其工作原理是:拋丸器的葉輪在高速回轉過程中產生離心力和風力，當丸料流入進丸管時便加速帶入高速回轉的分丸輪中，在離心力的作用下，彈丸經定向套窗口拋出，由高速回轉的葉片沿葉片長度方向加速運動直至拋出，拋出的彈丸形成一定的扇形流束，打擊工件表面。 葉輪、葉片、分丸輪緊固在主軸上，并隨其一同高速旋轉，定向套固定在拋丸器罩殼上。將定向套的窗口轉動，可隨意改變彈丸的拋出方向，窗口角度的大小決定彈丸的徑向散射角，一般徑向散射角比定向套角度大10°左右。彈丸的軸向散射角為8°，徑向擴散角為65°，彈丸的拋射角為40°。 (5)清丸裝置 清丸裝置包括上噴嘴、管道和高壓風機。上噴嘴安裝在清丸倉內，由一臺高壓離心通風機產生的空氣，經管道流至上噴嘴高噴出，吹凈淤積在工作表面上殘留彈丸。 (6)供丸系統 由傳動部件、接管部件、供丸閥部件構成，通過氣缸的伸縮可控制供丸器閘門關啟。另設有手動閥門，可任意調節拋丸流量。 (7)除塵系統 除塵刺系統由除塵管路、調節風閥、脈沖濾芯式除塵器構成。除塵管路設有風閥，一個可調節分離器內分離風速，確保粉塵有效控制。除塵器反吹氣源壓力為0.5—0.7Mpa,流量為0.7m3/min，反吹循環時間由脈沖控制儀自動控制，時間可按具體情況設定。(圖/文http://tyy1024.com/) |
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